Medan sistem, srpska firma osnovana 2013. godine, postavila je nove standarde u reparaciji, instalaciji i prodaji mašina za prehrambenu industriju. Njihova specijalizacija za reparaciju mašina, posebno visoko produktivnih sistema švedske kompanije Tetra pak, donela im je značajan uspeh na globalnom tržištu.
Inovativni pristup reparaciji mašina u prehrambenoj industriji
Firma se ističe po svom jedinstvenom pristupu reparaciji mašina, fokusirajući se na sisteme koji se koriste za proizvodnju tečnih proizvoda u kartonskoj ambalaži. Ove mašine su od suštinskog značaja za mlekare, vinarije, sokare i fabrike vode širom sveta. Aleksandar Medan, direktor i vlasnik kompanije, naglašava da potražnja za njihovim uslugama značajno premašuje njihove trenutne kapacitete.
Međutim, uprkos rastućoj potražnji, firma se suočava sa ozbiljnim izazovom u vidu nedostatka stručnog kadra. Sa trenutno samo osam zaposlenih, Medan sistem se bori da zadovolji sve zahteve tržišta. Ovo je rezultat specifične prirode posla koji zahteva jedinstvenu kombinaciju mašinskog i elektro znanja, kao i značajno praktično iskustvo.
Globalno prisustvo i izazovi sa radnom snagom
Impresivno je da 99% poslovanja Medan sistema dolazi iz inostranstva, uključujući klijente iz Evrope, Amerike, pa čak i sa udaljenih lokacija poput Fidžija. Nedavno su uspešno završili veliki projekat u Tadžikistanu, demonstrirajući svoje globalno prisustvo i stručnost.
Uprkos pokušajima da prošire svoj tim, uključujući i angažovanje agencija za regrutovanje radnika iz Indije i Pakistana, firma još uvek nije uspela da pronađe odgovarajući kadar. Ovaj deficit stručne radne snage predstavlja značajnu prepreku za dalji rast i razvoj kompanije.
Ekonomičnost reparacije naspram kupovine novih mašina
Jedan od ključnih faktora uspeha Medan sistema je njihova sposobnost da ponude ekonomično rešenje svojim klijentima. Cene polovnih linija koje firma reparira kreću se od približno 300.000 do 400.000 evra. U poređenju sa novim mašinama, čija cena može dostići i do 1,5 miliona evra, reparacija predstavlja znatno isplativiju opciju za mnoge klijente.
Proces reparacije koji sprovodi Medan sistem je temeljit i sveobuhvatan. Kako Medan objašnjava: "Mi praktično vraćamo mašinu sa 30.000 radnih sati na nula radnih sati." Ova strategija omogućava klijentima da dobiju mašinu koja funkcioniše kao nova, ali po znatno nižoj ceni.
Inovacije u skladu sa EU direktivama
Firma je nedavno napravila značajan iskorak kupovinom sopstvene proizvodne hale, čime su po prvi put prešli iz iznajmljenog u svoj prostor. Ovo ulaganje omogućava im da efikasnije upravljaju svojim procesima i povećaju produktivnost.
Od polovine 2023. godine, Medan sistem je doživeo nagli porast potražnje, posebno u Evropskoj uniji. Ovo je direktna posledica novih EU direktiva koje se odnose na plastični otpad. Od 3. jula 2023. godine, sve plastične flaše za jednokratnu upotrebu moraju imati čep koji je neodvojiv od boce, s ciljem unapređenja reciklaže i smanjenja plastičnog otpada.
Aleksandar Medan je pre desetak godina inovirao sistem koji omogućava prelazak sa starih na nove tipove čepova bez potrebe za kupovinom novih mašina. Ova inovacija je posebno značajna za male proizvođače, kojima bi kupovina novih mašina predstavljala ogroman trošak. Medan-ova modifikacija košta između 40.000 i 45.000 evra, što je znatno manje od cene nove mašine koja iznosi oko 250.000 evra.
Budućnost reparacije mašina u prehrambenoj industriji
Uprkos izazovima sa kojima se suočavaju, posebno u pogledu nedostatka stručnog kadra, budućnost za Medan sistem izgleda obećavajuće. Njihova sposobnost da se prilagode novim regulativama i tržišnim zahtevima, uz istovremeno pružanje ekonomičnih rešenja svojim klijentima, postavlja ih u dobru poziciju za dalji rast i razvoj.
Sa kapacitetom da godišnje na tržište "izbace" četiri potpuno reparirane linije, firma ima potencijal za značajan uticaj na industriju. Međutim, ključ njihovog daljeg uspeha će ležati u prevazilaženju izazova sa radnom snagom i kontinuiranom inovacijom u oblasti reparacije mašina za prehrambenu industriju.